Na industria das baterías de litio, os fornos de soleira de rolos son equipos de forno continuo básicos para a sinterización a alta temperatura de materiais de eléctrodos clave, como materiais de cátodo e ánodo. A monitorización precisa do fluxo de gas, a temperatura, a presión micropositiva/presión micronegativa, etc., dentro do forno é fundamental para garantir que os materiais formen a estrutura cristalina desexada e unha relación estequiométrica estable. É un elo clave para garantir o rendemento electroquímico e a consistencia do lote das baterías.
01 Requisitos de monitorización para fornos de soleira de rolos
Un forno de soleira de rolos consiste nun corpo de forno longo formado pola interconexión de múltiples seccións de reacción; presenta unha arquitectura complexa de fluxo de gas que comprende unha entrada principal, múltiples entradas ramificadas e unha saída principal. A natureza única das súas condicións de funcionamento esixe que o equipo de monitorización cumpra os seguintes requisitos:
Alta precisión e estabilidade a longo prazo:As flutuacións no fluxo e na presión do gas de proceso dentro do forno afectan directamente á atmosfera de sinterización e á cristalinidade dos materiais. Os equipos de monitorización deben ter un erro de precisión operativa a longo prazo de ≤1 % e unha deriva anual de ≤0,5 % da escala de peso para evitar diferenzas de rendemento entre lotes.
Requisitos de materiais de baixa contaminación:Os compoñentes en contacto cos gases de proceso deben adoptar materiais libres de cobre, libres de zinc e de baixa precipitación, como o aceiro inoxidable 316L e o PTFE, para evitar que os ións de metais pesados como o cobre, o chumbo e o zinc precipiten e contaminen os materiais das baterías de litio.
Adaptabilidade ás condicións de traballo:O equipo debe adaptarse a ambientes de altas e baixas temperaturas, atmosferas corrosivas e condicións de po na zona do forno, con propiedades anticonxestión, resistencia aos impactos e unha clasificación de protección de IP65 ou superior.
Capacidades de resposta rápida e procesamento matemático:Admite velocidades de resposta de milisegundos e adáptase ao axuste dinámico dos parámetros do proceso; admite simultaneamente protocolos de comunicación industrial como RS485 e Modbus, o que permite a carga de datos en tempo real e a monitorización remota.
02 Produtos principais que se axustan con precisión á monitorización de escenarios completos
Adaptado ás necesidades de monitorización dos fornos de soleira de rolos, MEOKON construíu unha matriz de produtos básicos de "caudal + presión diferencial + presión", axeitada tanto para a construción de novas liñas como para a renovación de fornos existentes.
Monitor de fluxo de gas MD-S975
O monitor de fluxo de gas MD-S975 está deseñado especificamente para monitorizar o fluxo de gases de proceso en fornos de soleira de rolos con baterías de litio. É compatible con varios medios de proceso como nitróxeno, argon, osíxeno e gas protector, cumprindo os requisitos precisos de control de fluxo da entrada de gas multicanle e o escape segmentado nos fornos:
- Adopta tecnoloxía de medición de fluxo másico MEMS térmico, inmune ás flutuacións de temperatura e presión, logrando unha medición de alta precisión de ±1 % FS con estabilidade operativa a longo prazo.
- Os compoñentes en contacto cos medios están feitos de materiais sen cobre nin cinc, o que evita a precipitación de metais pesados e a contaminación dos materiais das baterías de litio, cumprindo os requisitos de limpeza da nova industria enerxética.
- Deseño de estrutura antipo e anticonxestión integrado, que se adapta ás condicións de gas de proceso con po nos fornos.
- Admite o protocolo de comunicación RS485/Modbus, que se pode conectar directamente ao sistema DCS do forno para realizar a recollida de datos de fluxo en tempo real, a monitorización remota e o control de procesos en bucle pechado.
Manómetro dixital microdiferencial MD-S220
 |  |
|  |
O manómetro dixital microdiferencial MD-S220 está especialmente deseñado para monitorizar a micropresión/micropresión diferencial dentro dos fornos de soleira de rolos. Permite a monitorización en tempo real da diferenza de presión entre o interior e o exterior do corpo do forno e entre as seccións do forno, o que é un equipo clave para garantir unha atmosfera estable dentro do forno e evitar a oxidación do material causada pola intrusión de aire:
- Equipado cun sensor de presión diferencial micro importado de alta precisión, cunha precisión de medición de ±0,5 % FS, capaz de capturar pequenas flutuacións de presión dentro do forno.
- Equipado cunha estrutura de mostraxe anticonxestionante, que se adapta a condicións de po e alta temperatura nos fornos, garantindo a estabilidade operativa a longo prazo.
- Admite alarmas de alta e baixa presión, que se poden conectar co sistema de control do forno para obter unha alerta temperá en tempo real de anomalías de presión.
- Compatible co método de instalación dos manómetros microdiferenciais mecánicos tradicionais, o que facilita a renovación e mellora dos fornos existentes e reduce os custos de construción.
Manómetro dixital remoto MD-S560
O manómetro dixital remoto MD-S560 é axeitado para a monitorización da presión na tubaxe principal de gas de proceso, nas tubaxes derivadas e nos sistemas de escape dos fornos de soleira de rolos, o que permite a recollida e carga en tempo real de datos de presión en toda a ruta do gas:
- Admite saída dual de sinal analóxico/dixital RS485 de 4-20 mA, cunha distancia de transmisión de comunicación RS485 superior a 1000 metros, adaptándose ás necesidades de transmisión de datos a longa distancia dos fornos.
- Os compoñentes en contacto cos medios están feitos de aceiro inoxidable 304/316L, compatible con nitróxeno, gas protector e outros medios de proceso, con resistencia á corrosión e á contaminación.
- Presenta calibración cero e parámetros de filtro personalizables, adaptándose ás flutuacións nas condicións de traballo do forno e garantindo datos de presión estables e fiables.
03 Solución de monitorización integrada Full-Link
MEOKON non só ofrece produtos individuais para fornos de soleira de rolos, senón tamén unha solución práctica, escalable e rendible de monitorización da ruta do gas de conexión completa adaptada a todo o proceso de sinterización de baterías de litio, o que permite a monitorización integrada de todos os parámetros: fluxo, presión e presión diferencial.
- Control de procesos en bucle pechado: vinculación de datos de fluxo, presión e presión diferencial para lograr un axuste preciso da atmosfera dentro do forno, garantindo parámetros de proceso consistentes en diferentes zonas de temperatura e lotes, e reducindo os riscos de oxidación do material e de mala cristalización.
- Adaptabilidade dobre para novas liñas/renovacións: a solución admite unha configuración modular, que se pode adaptar directamente ao deseño da ruta do gas dos fornos de soleira de rolos de nova construción ou conectar rapidamente ao sistema de control dos fornos existentes, o que permite unha cómoda renovación e construción.
- Vantaxes de aforro de custos e aumento da eficiencia: en comparación con produtos importados similares, o MD-S975 elimina a necesidade de dispositivos de refrixeración adicionais, seccións de tubos longos e rectos e probas de certificación de materiais, o que reduce o custo global por punto de medición entre un 10 % e un 15 %, á vez que reduce os custos de mantemento a longo prazo para unha mellor eficiencia económica.
- Compatibilidade con fábricas intelixentes: a solución admite a integración de datos con sistemas MES e SCADA, o que permite a trazabilidade dos datos do proceso, cumpre os requisitos de conformidade da industria das baterías de litio para os datos do proceso de produción e reserva espazo de expansión para actualizacións posteriores de fábricas intelixentes.
04 Aval de fortaleza corporativa
Como empresa xigante pequena a nivel nacional "especializada, refinada, especial e innovadora", MEOKON céntrase na monitorización segura da "auga, o vento e o gas" en escenarios intelixentes como a protección intelixente contra incendios, os servizos intelixentes de auga, os parques de edificios e as fábricas dixitais. Ofrece unha solución de IoT tres en un: terminais de detección de IoT multicategoría, servizos de operación e mantemento in situ directamente accesibles aos clientes e unha plataforma na nube de xestión do estado dos dispositivos intelixentes. Tras máis de dez anos de desenvolvemento, MEOKON converteuse nun líder en terminais intelixentes sen fíos para a monitorización segura da "auga, o vento e o gas" urbanos, con máis de 120 dereitos de propiedade intelectual e máis de 140 certificacións de produtos, ofrecendo terminais intelixentes estables e fiables e solucións de monitorización da percepción da IoT a innumerables clientes.
Data de publicación: 12 de maio de 2026