Comprobe o tamaño do orificio de montaxe: se o tamaño do orificio de montaxe non é o adecuado, a parte roscada do sensor desgastarase facilmente durante o proceso de instalación.Isto non só afectará o rendemento de selado do equipo, senón que tamén fará que o sensor de presión non funcione completamente e mesmo pode provocar perigos de seguridade.Só os orificios de montaxe axeitados poden evitar o desgaste da rosca, e normalmente pódense probar os orificios de montaxe cun instrumento de medición de orificios de montaxe para facer os axustes axeitados.- Manter limpos os orificios de instalación: é moi importante manter limpos os orificios de instalación e evitar que o fundido se obstruya para garantir o funcionamento normal do equipo.Antes de limpar a máquina, todos os sensores de presión deben retirarse do barril para evitar danos.Cando se retira o sensor, o material fundido pode fluír no orificio de montaxe e endurecerse.Se o material fundido residual non se elimina, a parte superior do sensor pode danarse cando o sensor se instale de novo.O kit de limpeza pode eliminar estes residuos de fusión.Non obstante, a limpeza repetida pode profundizar o dano do orificio de montaxe do sensor.Se isto ocorre, deben tomarse medidas para elevar a posición do sensor no orificio de montaxe.
- Escolla un lugar axeitado: cando o sensor de presión está instalado demasiado preto da liña de produción, os materiais non fundidos poden desgastar a parte superior do sensor;se o sensor está instalado demasiado atrás, pode estar entre o sensor e a carreira do parafuso Producirase unha zona estancada de material fundido, onde o material fundido pode degradarse e tamén se pode distorsionar o sinal de presión;se o sensor está demasiado profundo no barril, o parafuso pode tocar a parte superior do sensor durante a rotación e causar danos.En xeral, o sensor pódese situar no barril diante do filtro, antes e despois da bomba de fusión ou no molde.
4. Limpar coidadosamente;antes de usar un cepillo de arame ou un composto especial para limpar o barril da extrusora, todos os sensores deben ser desmontados.Porque estes dous métodos de limpeza poden causar danos no diafragma do sensor.Cando se quenta o barril, tamén se debe quitar o sensor e usar un pano suave que non se desgaste para limpar a súa parte superior.Ao mesmo tempo, o orificio do sensor tamén se debe limpar cun broca limpo e unha manga guía.
5. Mantéñase seco: aínda que o deseño do circuíto do sensor pode soportar o duro ambiente de procesamento de extrusión, a maioría dos sensores non son absolutamente impermeables e non é propicio para o funcionamento normal nun ambiente húmido.Polo tanto, é necesario asegurarse de que a auga do dispositivo de refrixeración por auga do barril da extrusora non perda, se non, afectará negativamente ao sensor.Se o sensor ten que estar exposto á auga ou a un ambiente húmido, é necesario escoller un sensor especial cunha resistencia á auga extremadamente forte.
6. Evite interferencias de baixa temperatura: no proceso de produción de extrusión, para as materias primas plásticas, debe haber un "tempo de remollo" suficiente desde o estado sólido ata o estado fundido.Se a extrusora non alcanzou a temperatura de funcionamento antes de comezar a produción, tanto o sensor como a extrusora danaranse ata certo punto.Ademais, se o sensor se retira da extrusora fría, o material pode pegarse á parte superior do sensor e causar danos no diafragma.Polo tanto, antes de retirar o sensor, asegúrese de que a temperatura do barril sexa o suficientemente alta e que o material dentro do barril estea en estado suavizado.
7. Evitar a sobrecarga de presión: aínda que o deseño de sobrecarga do rango de medición de presión do sensor de presión poida alcanzar o 50% (a relación que supera o rango máximo), o risco debe evitarse na medida do posible desde a perspectiva da seguridade do funcionamento do equipo, e é necesario. mellor escoller a presión medida no rango de rango Dentro do sensor.En circunstancias normais, o mellor rango do sensor seleccionado debe ser 2 veces a presión medida, de xeito que aínda que a extrusora funcione a unha presión extremadamente alta, pódese evitar que o sensor de presión sexa danado.
O transmisor de presión debe ser inspeccionado unha vez por semana e unha vez ao mes.O obxectivo principal é eliminar o po do instrumento, comprobar coidadosamente os compoñentes eléctricos e comprobar con frecuencia o valor da corrente de saída.Separado do exterior por unha forte electricidade.
Hora de publicación: 10-xan-2022