Comprobe o tamaño do orificio de montaxe: se o tamaño do orificio de montaxe non é o axeitado, a parte roscada do sensor desgastarase facilmente durante o proceso de instalación. Isto non só afectará o rendemento de selado do equipo, senón que tamén fará que o sensor de presión non sexa totalmente funcional e mesmo pode causar riscos para a seguridade. Só os orificios de montaxe axeitados poden evitar o desgaste das roscas e, polo xeral, os orificios de montaxe pódense probar cun instrumento de medición de orificios de montaxe para facer os axustes axeitados.- Manteña limpos os orificios de instalación: É moi importante manter limpos os orificios de instalación e evitar que o material fundido se obstrua para garantir o funcionamento normal do equipo. Antes de limpar a máquina, todos os sensores de presión deben retirarse do barril para evitar danos. Cando se retira o sensor, o material fundido pode fluír cara ao orificio de montaxe e endurecerse. Se non se retira o material fundido residual, a parte superior do sensor pode danarse cando se volva instalar o sensor. O kit de limpeza pode eliminar estes residuos de material fundido. Non obstante, unha limpeza repetida pode agravar os danos do orificio de montaxe no sensor. Se isto ocorre, débense tomar medidas para elevar a posición do sensor no orificio de montaxe.
- Escolla unha localización axeitada: cando o sensor de presión se instala demasiado preto da parte superior da liña de produción, os materiais non fundidos poden desgastar a parte superior do sensor; se o sensor se instala demasiado atrás, pode quedar entre o sensor e a carreira do parafuso. Producirase unha zona estancada de material fundido, onde o material fundido pode degradarse e o sinal de presión tamén pode distorsionarse; se o sensor está demasiado profundo no barril, o parafuso pode tocar a parte superior do sensor durante a rotación e danalo. En xeral, o sensor pode estar situado no barril diante do filtro, antes e despois da bomba de fusión ou no molde.
4. Limpe coidadosamente; antes de usar un cepillo de arame ou un composto especial para limpar o cilindro da extrusora, todos os sensores deben ser desmontados. Debido a que estes dous métodos de limpeza poden danar o diafragma do sensor. Cando o cilindro se quenta, o sensor tamén debe ser retirado e un pano suave que non se desgaste debe ser usado para limpar a súa parte superior. Ao mesmo tempo, o burato do sensor tamén debe ser limpo cunha broca limpa e unha manga guía.
5. Manter seco: Aínda que o deseño do circuíto do sensor pode soportar o ambiente de procesamento de extrusión rigoroso, a maioría dos sensores non son totalmente impermeables e non son propicios para o funcionamento normal nun ambiente húmido. Polo tanto, é necesario garantir que a auga no dispositivo de refrixeración por auga do cilindro da extrusora non teña fugas, xa que se non, afectará negativamente ao sensor. Se o sensor ten que estar exposto á auga ou a un ambiente húmido, é necesario escoller un sensor especial cunha resistencia á auga extremadamente forte.
6. Evitar a interferencia a baixa temperatura: No proceso de produción por extrusión, para as materias primas plásticas, debe haber suficiente "tempo de remollo" do estado sólido ao estado fundido. Se a extrusora non alcanzou a temperatura de funcionamento antes de comezar a produción, tanto o sensor como a extrusora danaranse ata certo punto. Ademais, se o sensor se retira da extrusora fría, o material pode pegarse á parte superior do sensor e danar o diafragma. Polo tanto, antes de retirar o sensor, asegúrese de que a temperatura do barril sexa o suficientemente alta e que o material do interior do barril estea nun estado abrandado.
7. Evitar a sobrecarga de presión: Mesmo se o deseño de sobrecarga do rango de medición de presión do sensor de presión pode alcanzar o 50 % (a relación supera o rango máximo), débese evitar o risco na medida do posible desde a perspectiva da seguridade do funcionamento do equipo, e é mellor elixir a presión medida dentro do rango dentro do sensor. En circunstancias normais, o mellor rango do sensor seleccionado debería ser o dobre da presión medida, de xeito que mesmo se a extrusora funciona a unha presión extremadamente alta, pódese evitar que o sensor de presión se dane.
O transmisor de presión debe ser inspeccionado unha vez por semana e unha vez ao mes. O obxectivo principal é eliminar o po do instrumento, comprobar coidadosamente os compoñentes eléctricos e comprobar con frecuencia o valor da corrente de saída. Separado do exterior por unha forte electricidade.
Data de publicación: 10 de xaneiro de 2022